【建材七十年·印记与回响】蹲在一线的“小改小革”
发布时间：
2026-09-10 17:00
来源：
建筑产业化公司
【编者按】
今年，浙江省建材集团迎来建企七十周年。为系统梳理企业发展历程、讲好建材故事，集团推出“建材七十年·印记与回响”主题宣传，设“七十印记”与“一线回响”两个专栏。“一线回响”将笔触与镜头对准最朴素的基层现场——每一个小故事，都是七十年血脉中不可复制的声部；每一份平凡的坚守，终将汇聚成企业最深沉的回响。
人物简介
汪卫良，1977年8月出生，浙江淳安人，中共党员。1993年10月入职集团担任钢筋工，先后任地铁管片分公司施工员、生产部副经理，建筑产业化公司生产与安全管理部经理、总经理助理等职务。曾获评浙江工匠、浙江建设工匠等。现任建筑产业化公司生产智造团队总监。
汪卫良又蹲在管片生产线旁了。
车间里，机械臂精准地完成开模、振捣、抹面，13座智能养护窑有序运转，钢筋智能化加工生产线自动完成切割、弯弧、成型——这是集团浙北基地刚刚完成的管片生产智能化改造，每天都有新的管片从这里发往杭州地铁施工现场。这些变化汪卫良都看在眼里，但他最习惯的位置，还是蹲在生产线边上，盯着那些模具的接缝、钢筋的弯折角度、振捣的密实程度，一个一个摸过去、看过去。
1993年进入企业时，汪卫良16岁，是班组里年纪最小的钢筋工。个头小、力气不足，划线、弯箍、切割、绑扎，哪一样都让他觉得吃力。“感觉自己拖了班组后腿。”每天下班，同事都走了，他还留在办公室翻图纸、查资料，或者跑到老师傅宿舍里请教。他管这叫“笨鸟先飞”。飞得慢，但没停过。
2007年，他代表公司参加中央企业职工技能大赛钢筋工选拔赛，拿到了“优秀选手”。但比起拿奖，更让他兴奋的是在比赛中学到的那些新手法、新思路。回来以后，他看图纸的眼光不一样了——不只是“照着做”，而是“能不能更好”。
2008年杭州地铁1号线钢筋图纸会审，他盯着图纸上的“U型”筋加双拉钩看了很久，总觉得弯折多、用料费、绑扎还费劲。他试着提出用“7字”筋替代，经试验，钢筋笼一体性反而更好，整个项目累计节约钢筋180余吨，折合100多万元。这是他第一次凭自己的观察和思考，从一张图纸上“抠”出了真金白银。
从那以后，“能不能更好”成了他心心念念的事。管片钢筋滚弧，同一批钢筋滚出来个体差异大，他琢磨着在滚弧机上增加一个小滚轮，技改完成后质量稳住了；管片钢筋骨架的构造筋打角角度不合理、操作困难，他反复比划后提出调整角度并增加联结筋，每天减少2个焊工，一年节约劳务成本18万元；堆场起重机滑导线用的是直径12mm裸铜线，更换一次要30万元，他发现电力钢绞索虽然载率只有铜线的70%，但价格只有三分之一、寿命却翻倍，换上去用了好几年都没出问题——这项改造拿了2019年德清县安全生产技改项目金奖。
真正让他印象深刻的，是一套橡胶模具。
2018年前后，企业PC构件业务快速发展，但模台绑扎交叉作业多、效率上不去，人均单班产量始终在0.7到1立方米之间徘徊。汪卫良带着车间小组想自己“捣鼓”一套更好用的模具。钢材太硬、木材易损、硅胶偏脆……试了又试，前后花了九个月，最终选定了一种壁厚2.8毫米的橡胶材料，耐油、耐温、耐水，还有弹性。
2021年5月，橡胶模具正式试用。重量比钢模减轻80%，搬运从两人变为一人，人均单班产能从1立方米提高到1.4立方米，生产效率提升40%，模具成本从每立方米56元降到25元。后来，这项“小技改”用在了未来社区、之江文化中心等项目中。
有人问他，一个模具值得花九个月吗？他说：“我们一线的技改，不一定有多大，但一定要管用。”
这些年，汪卫良前前后后带了不少徒弟，多数已成长为班组长和管理骨干。2019年来的许琪豪，跨专业出身，连构件图纸都看不明白。汪卫良给他排学习表、定期出题测试，从钢筋配料到车间实操一步步带着走。现在，许琪豪已经独立负责发货调度和现场管理，把“零库存”理念落到了每一天的工作里。许琪豪说，师傅教给他的不光是技术，还有“蹲下来看问题”的习惯。
从1956年竹篱笆围起的露天预制场，到2026年智能养护窑里自动成型的管片；从手拉肩扛、木船摆渡，到数控钢筋加工线、自动化振捣台。七十年来，企业每一次转型跨越，都离不开这些蹲在一线的人——他们没有惊天动地的大手笔，但每一处小改小革：一个弯折角度、一根滑导线、一套模具材质，都切切实实落到了工人的手上、企业的账上。正是这些看似不起眼的“小改小革”，串起了七十年建材人最真实的创新足迹。
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